进口轴承的状态直接关系到旋转设备的运行状态。轴承广泛应用于设备中。特别是在连续化的大型生产企业中，它被广泛应用于大型旋转设备的关键零件里。于是，在实际生产中，轴承状态监测和故障诊断是设备维护管理的重要组成部分。通过临时实践和探索，积累了一些轴承故障诊断的实用技能。
振动分析是进口轴承状态监测和故障诊断的一种实用方法。一定要注意采集信号的准确性和真实性。在实践中，应注意测量点位置的选择和采集方式。真实、准确地反映轴承的振动状态。于是，测量点应布置在轴承附近。电机的自由端通常配有后风扇罩。在风机罩固定螺钉上选择测量点，监测效果良好。于是，还需要对振动信号进行多次采集和分析，并对其进行综合比较。能够得出准确的结论。
进口轴承在使用过程中表现出很强的规律性，这是在对临时生产状态的监测中发现的。重复性很好。刚开始使用普通优质轴承时，振动与噪声相对较小，但频谱有些分散，振幅较小。这可能是由于制造过程中的一些缺陷造成的，例如外表的面毛刺。振动和噪声在运动一段时间后保持一定水平。频谱很单调，只有一到两倍的频率。三倍工频以上的频谱很少出现，轴承处于很稳定的状态了，进入稳定的工作期。
轴承的振动和噪声开始增加，继续运行后进入使用后期。时不时的会出现异响，但振动增加缓慢。此时，轴承峰度突然达到一定值。目前认为轴承是初始故障，因此需要密切监测轴承。密切关注其变化。随后，轴承峰度值开始迅速下降并接近正常值，而振动和噪声开始显著增加，并开始加速增加。当振动超过振动规范（如ISO2372规范）时，轴承峰度值也开始迅速增加。当振动规格和峰度值均超过正常值（有相对峰度标准）时，认为进口轴承已进入后期故障生产，需要及时维修设备，更换轴承。
设备容量越大，从轴承表现出晚期故障特征到发生严重故障（通常轴承损坏，如轴夹持、烧伤、砂架裂纹、滚道、胎圈磨损等）的时间通常不到一周。速度越快，间隔越短。因此，在实际轴承故障诊断中，一旦察觉后期的故障特征，这时就要马上果断判断轴承故障并尽快安排维修了。进口轴承的装配质量指标，即装配精度要求主要是径向间隙和宽度。轴向间隙和径向间隙之间存在一定的函数关系。于是，可以通过控制径向间隙间接控制轴向间隙。
对于深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心球轴承和调心滚子轴承，主要控制径向间隙。
对于推力球轴承、推力滚子轴承和圆锥滚子轴承，主要控制高度和宽度。
对于角接触球轴承，主要控制接触角。
滚动轴承装配的基本要求是：在保证装配质量指标的前提下，套筒的装配率应较高，一般在95%以上。
