精细冷辗技能是在常温下将环形反转类零件选用揉捏进而塑性变形而得到制品件的一种冷加工成形办法。精细冷辗可使工件的尺度、形状zui大极限地挨近制品件的理论值。
轴承
能够进步制品质量。因为选用辗压方法，零件内部的金属流线接连而完好，金属的晶粒较均匀。制品件残存外表应力的存在，也使零件经热处理后的变形较小。
可明显进步材料利用率及加工功率。与传统的车削加工的方法比较，精细冷辗加工可使材料节约率进步百分之十至十五以上，然后完成轴承套圈的切削加工，下降加工成本。能够节约能源，改进工作环境。与锻模比较，精细辗压所需的设备吨位较。与车削制坯比较，其噪声、粉尘较小。
辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯辊在与进给设备固联的支承轮的推进下揉捏工件，然后完成工件的辗压。从工件的受力情况而言，满意成形的条件有：工件的水平方向受力需与进给方向所施加的力相平衡，这是安稳变形的必要条件，工件笔直方向的受力需大于等于工件的变形而发生的推出力，这是辗压得以持续的条件。
上述两力是支撑轮或芯辊与工件触摸圆弧法向力在水平及笔直方向的分力。当支承轮的进给量足以确保塑性变形广泛工件的整个壁厚时，其变形有用。并且，进给量取决于辗轮的驱动功率、支承轮的推力、辗轮及芯辊的曲率半径。进给量的巨细决议了支承轮或芯辊与工件触摸圆弧的长度，对应的是工件变形所发生的法向变形力，触摸弧度越长，则变形力越大。
因为辗轮、芯辊及工件的表里圆的曲率半径不一样，每次进给在工件表里发生的变形是不相等的。在工件外圆发生的变形要大于内圆的变形量，跟着辗压进程的进行，表里圆变形量的差值将减小。圆度棍用于操控工件圆柱度。在工件的辗压进程中，圆度棍一直紧靠工件的外圆，随工件外径的添加而撤退，并供给稳定的整圆弯矩。圆度棍的选用还能确保工件辗压进程的平稳性，有用地削减辗扩中的轰动，然后延伸模具及机床主轴轴承寿数。
