1、轴承温度过高

在主机作业时，设备轴承的部位答应有必定的温度，当用手抚摸主机外壳时，应以不感觉棘手为正常，

反之则标明轴承温度过高。

轴承温度过高原因有：润滑油质量不符合要求或蜕变，润滑油粘度过高；主机安装过紧（空隙缺少）：

轴承安装过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动负荷过大；轴承保持架或翻滚体碎裂等。

2、轴承噪音

翻滚轴承在作业中答应有纤细的作业响声，假如响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯噔动态，

则标明轴承有毛病。

翻滚轴承发作噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配套表面磨损。而这种磨损，破坏了轴承与壳体、

轴承与轴的配套联络，导致轴线偏离了正确的位置，轴承在有负荷时作业发作异响。当轴承疲乏时，其表

面金属脱落；也会使轴承径向空隙增大发作异响。此外，轴承润滑缺少，构成干抵触，以及轴承破碎等都

会发作失常的动态。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会发作异响。

二、轴承的损害原因剖析与对策

轴承在作业中无法直接查询，但通过噪音、振荡、温度、润滑剂等情况可察知轴承失常。轴承损害的代表例；

1、裂纹缺陷

部分缺口有裂纹。其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离抵触引起裂纹；

设备时精度不良；运用不妥（用铜锤、卡入大异物）和抵触裂纹。

对策：应检查运用条件，一起，设定恰当过盈及检查原料，改善设备及运用方法，检查润滑剂以避免抵触裂纹。

2、滚道表面金属剥离

作业面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承翻滚体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，然后

发作周期改动的接触应力。当应力循环次数到达必定数值后，在翻滚体或内、外圈滚道作业面上就发作疲乏剥

离。假如轴承的负荷过大，会使这种疲乏加重。其他，轴承设备不正、轴曲折、也会发作滚道剥离现象。

对策：应从头研究运用条件和挑选轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、设备方法、润滑剂及润滑方法。

3、烧伤

轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑缺少，润滑油质量不符合要求或蜕变，以及轴承安装

过紧等。其他游隙过小和负荷过大（预压大）滚子偏斜。

对策：挑选恰当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，保证注入量，检查运用条件，以防定位差错，改

善轴承组装方法。

4、保持架碎裂

铆钉松动或开裂

，翻滚体破碎。其原因有：力矩负荷过大，润滑缺少，转速变动频频、振荡大，轴承在倾斜情况

下设备，卡入异物。

对策：要查找运用条件和润滑情况是否适合，留意轴承的运用，研究保持架的挑选是否适合和轴承箱的刚性是否

负荷要求。

5、蠕变

内径面或外径面打滑，形成镜面或变色，有时卡住。原因有：配合处过盈缺少，套筒紧固不可，失常升温，主机

负荷过大等。

对策：要从头研究过盈量是否适合，检查运用条件，检查轴和轴承箱的精度。

6、生锈腐蚀

表面部分或悉数生锈，翻滚体变线条状生锈。其原因有：保管情况不良、包装不妥、防锈剂缺少，水分酸溶剂等

侵入，直接用手拿轴承。

对策：要避免保管中生锈，守时不守时从头进行涂油包装，强化密封功能，守时检查润滑油，对油质不合格或蜕变的要及时替换，要正确的运用轴承。