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轴承套圈的生产步骤

轴承维修


除了翻滚和疲劳寿命短,轴承本身在早期损坏方面也存在缺陷。如果没有正确的轴承操作 维护,这些更容易攻击。为了尽可能保持原有轴承功能处于良好状态,必须保持 维护 以防止事故发生,确保工作的可靠性,并提高生产率 经济性。


维持zui佳相应机械工作条件的工作规范定期进行。内容包括监督工作状态 组成或替换平滑代理 定时反汇编视图。


作为工作中的维护项目,有一个轴承旋转声音 振荡 温度 平滑剂的条件等。


轴承维修


轴承的清洁:在拆卸下轴承进行维修时,首先记录轴承的外观,识别平滑剂的残留量,并在取样平滑剂后清洗轴承。作为清洁剂,通常使用汽油 煤油。


拆下的轴承经过清洁,清洁和清洁。不要将其留在容器中。首先放置金属网底部,使轴承不直接接触容器。粗加工时,如果轴承旋转时带有污垢,则会损坏轴承的滚动面,应注意。在粗糙的清洁油中,用刷子去除光滑的油脂 粘合剂,大致清洁,然后进入精细清洗。


精细清洗是为了清洁轴承,同时在清洁的油中旋转轴承。此外,清洁油应始终保持清洁。


轴承维护和识别:为了确定是否可以使用未拆卸的轴承,应在轴承清洁后查看。查看滚道面 滚动面 协作面的状态 保持架的磨损状况 增加轴承间隙和无关尺度精度的损坏,异常。对于非分离小球轴承,内圈用一只手水平支撑,外圈旋转以识别它是否在循环。


从滚动体 外圈的滚道表面可以看到不同的锥形轴承,例如圆锥滚子轴承。


大型轴承不能用手旋转,注意查看滚动体 滚道表面 保持架 遮阳板表面等外观,轴承的重要性更高,更稳定。


轴承选择


轴承选择总结:使用滚动轴承的各种机械设备 仪器等设备的订购功能越来越严格,对轴承 的要求也越来越多样化。为了能够从大量的 标度中选择zui合适的方位,从各种观点讨论了需求。选择轴承时,通常将轴承放置为轴系。 设备 拆卸困难 轴承支撑的空间 标尺和轴承的等级,大致决定轴承结构。其次,在比较使用轴承的各种机器的计划寿命和轴承的不同耐久极限的同时确定轴承规模。选择轴承时,通常只考虑轴承的疲劳寿命。由光滑油脂老化引起的光滑润滑脂寿命 也需要磨损 噪音。此外,根据不同的用途,有必要选择轴承为精度为 的间隙 保持架构造 光滑润滑脂等。但是,轴承的选择没有一定的顺序 规则,应考虑的优先级是轴承所需的条件 功能 zui相关的事项,尤其是实践。


应用准确,使用寿命长。如果过早出现损坏,可能是由于选择错误,使用不当或光滑度差造成的。


更换和更换平滑剂


润滑油脂以补偿间隔由于机械效应,老化和污染的增加,填充在轴承设备中的平滑剂将逐渐失去其平滑功能。因此,需要不断地补偿和更新平滑等级。平滑剂之间的间隔和轴承的速度将根据轴承的组成, 和速度而不同。当轴承温度超过70°C时,轴承温度上升15°C,需要使用光滑的润滑脂来弥补间隔的一半。双面封闭轴承现在装有润滑脂。这些产品中使用“HRB”(硬度)来调节光滑的润滑脂。总工作温度刻度等功能适用于常规场合,润滑脂量也与轴承尺寸相对应,润滑脂的使用寿命通常可超过轴承寿命,特殊场合除外,不需要弥补光滑的油脂。 (2)光滑油的更换周期光滑油的更换周期根据使用条件和油量而不同。在正常条件下,当工作温度低于50°C且灰尘在良好的环境中使用时,每年更换一次。当油温达到100°C时,应在3个月内更换一次或更短。

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