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KOYO轴承套打磨烧伤的原因及其解决方法

KOYO轴承套打磨烧伤的原因及其解决方法。    
 1。烧伤的机理   
在KOYO轴承套圈的研磨过程中,由于工件上磨料颗粒的切割,雕刻和摩擦,金属表面发生塑性变形。工件内金属分子之间的内部摩擦会产生内部摩擦和热量。当砂轮切割时,它相对于工件
的速度非常高,它与工件表面产生严重的外部摩擦并产生热量。因为每种磨料的切割都是瞬时的,所以热量的产生也是瞬时的,并且不能及时消散,因此磨削区域的瞬时温度相对较高。
高,一般可以达到800-1500℃,如果散热措施不好,很容易在工件表面造成灼伤,也就是说,工件表面一般被打打几十微米千分尺,二次淬火和高温回火会损坏工件
在组织表面上,肉眼可见严重烧伤。
严重烧焦的黄色或黑色氧化膜出现在表面上。轻微烧伤必须用稀酸溶液蚀刻才能观察到。燃烧的部分是黑色的。  
 2。防止烧伤的方法   
由于烧伤是由磨削区域中大量产生的热量导致的,没有及时散发,为避免烧伤,有必要减少热量产生并加速散热,即减少磨削过程中的内部和外部摩擦,并使工件
充分有效地冷却。
对于冷却液,其成分的浓度必须适当,流量和压力必须足够,并且确实起到清洁砂轮和工件的摩擦,冷却和润滑的作用。   
要减少摩擦热的产生,毕竟要减少磨削期间的内部和外部摩擦,这必须考虑以下因素:减小磨削的厚度,减小磨削的厚度金属的塑性变形,减少内部摩擦,从而减少磨削
切削热;提高了工件的速度,缩短了工件的磨削面通过磨削区域的时间,可以减少磨削热量的积累。从砂轮的特性来看,磨料硬度高,切削性能好,热量可以减少,但磨料硬度不是太硬,结构不能太细,否则钝磨料不会轻易脱落,磨料之间的微孔容易堵塞,这会降低砂轮的切削性能,并增加工件与砂轮之间的接触面积。工件的表面被强烈挤压,摩擦会导致温度升高。
因此,为了避免烧伤并确保研磨效率和工件精度,使用低硬度,大结构的砂轮进行粗磨,并使用较大的磨削厚度;为了进行最终磨削,使用了具有较小结构的较硬的砂轮。
确保砂轮有效修整,并选择较小的磨削厚度;对于高磨削强度,高硬度和导热性较差的材料,很容易使用较小的进给速度,提高工件速度并有效避免烧伤。    
 3。烧伤类型   
在实际生产中,以下特定因素会导致烧伤:   
 1过程系统振动,机床振动和液压系统压力不稳定。
在振动时,研磨量会增加,引起灼伤。此时,烧伤沿工件表面分布,这也称为振动模式烧伤。
2砂轮的修整差会使磨料不锋利并引起灼伤。此时,烧伤沿砂轮的砂轮分布,也称为刮擦烧伤。  
 3无心夹具的吸力不足或支撑松动,工件会立即打滑,    
 4不均匀的研磨量和不一致的研磨厚度可能会引起局部灼伤。    
 5砂轮太硬,进给量太大,工件速度太高以及工件速度太高,都会降低砂轮的切削能力,并在工件表面造成均匀的烧伤。    
①表面磨削  
如果操作规范正确,则进行平面加工,例如在立式单头磨床上进行平面磨削砂轮轴移动,增加了即时研磨量,并引起灼伤;    
A。此时,必须拧紧或更换砂轮轴轴承。   
 B.工作台的磁盘弹起或速度不均匀,从而增加了立即研磨并引起灼伤;磁盘减速器的各种组件,例如蜗轮,蜗杆等,必须维修并更换磨损的零件。   
 C.磁盘的磁力很小或磁场破裂会导致工件在磁盘上打滑并引起灼伤;为了维护,应调整充电和消磁电路。   
 D.往复行程的位置无效。如果行程开关接触不良或往复式减速器的组件磨损,则蜗轮和蜗杆机构将无法自锁,这将导致滑架撞击,撞击和跳动并引起灼伤。由于以下原因,双端平面磨床(例如M7675系列磨床)可能会造成灼伤:   
●供纸导板磨损,不平直,并且进给不均匀;    
●●导向板不平行于砂轮的工作表面;    ## #●砂轮端面的入口太小,以致砂轮的外边缘承受大部分切削量,砂轮变钝。    
②外部研磨  
无心外圆磨床,例如M1083,通常具有以下特殊条件:    
●进料托盘爬行,打孔工具,突然增加进料量并引起灼伤;必须调整楔铁,调整润滑滑座或刮板,导螺杆,螺母和易损件。   
●火花未调整正确地。如果入口太多,则前端很容易燃烧。如果出口磨得太多,则工件会显示出螺旋痕。   
●进刀过多或电气元件接触不良会导致热继电器跳入工件中并导致灵敏度停止。此时,工具应快速缩回。    
③内经磨削  
直径加工过程中,砂轮与工件之间的接触弧更长,并产生更多的热量。冷却液不易注入磨削区域,散热条件差。难以布置楔形物并且砂轮易于紧凑,这都导致了较高的砂轮温度
因此,冷却液必须充分有效,砂轮必须及时有效地修整。
MZ208系列内圆磨床一样,砂轮修整的补偿机制必须可靠,否则会由于缺乏修整而引起灼伤。
因为这种机床补偿机构是通过辊子摩擦传动来实现的,所以不确定。
为了确保每次都能获得相同的补偿量,更常见的是将补偿机制从辊摩擦机制更改为步进电机机制。   
④槽道磨削  
对于摆头磨削,砂轮的自磨削应牢固。通常,使用橡胶粘结砂轮。因为在磨削区域的高温下,橡胶键容易老化并变脆,并且变钝的磨粒在摆动下易于掉落。
,砂轮应始终保持锋利。
对于切入磨削,砂轮的形状应坚固。通常,使用较硬的砂轮,其自锐性较差,因此必须经常有效地修整砂轮,并且冷却液必须充足。
就外槽加工而言,最可能引起灼伤的是该加工。充分冷却尤其重要。另外,由于砂轮表面的速度不同,因此砂轮的磨损程度不均匀,并且要求修整效果良好。
这是可靠的,菱形应该很锋利。笔尖应位于砂轮中心下方1〜2mm,否则在修整过程中很容易引起振动并影响修整效果。